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石家庄强能工业泵制造有限公司
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莱芜AH型渣浆泵价格价格行情

发布时间:2020-05-24 11:10:32        









AH耐磨渣浆泵及其过流件和易损件是水泵备件中常见的类别,当水泵所需处理介质含有一定数量的固体颗粒,介质就会对水泵备件的过流部件有磨损性,这时水泵的过流部件就需要采用耐磨材料制造,这样的水泵就是渣浆泵。

渣浆泵的适用范围较广,如选矿厂、发电厂、氧化铝厂、铜厂等矿业企业都会使用到渣浆泵,其主要作用是为旋流器、磁选浮选等设备输送料浆。渣浆泵的主要结构分为泵体、轴封和传动三个部分。

一、渣浆泵的泵体

渣浆泵所采用的多为双泵壳结构,由泵体和泵盖组成外泵壳结构,叶轮、护套、前护板、后护板组成内泵壳结构。用途:渣浆泵广泛用于石油、化工、电力、冶金、选矿、煤炭、建材等领域,输送固体颗粒与水混合形成的浆体。渣浆泵外泵壳结构的制造材料有灰铁、球铁、铸钢三种,内泵壳结构也被称为水泵的过流部件,制造材料也有三种,分别是KMTBCr26、Cr15Mo3和橡胶。

渣浆泵的内泵壳结构也就是过流部件,在泵备件的核心制造成本中所占比例很高,这也就意味着它代表了渣浆泵的核心质量水平,是选择渣浆泵时应首先考察的部分。

泵备件的过流部件制造材料中,KMTBCr26金属晶粒细密、耐磨性好、性价比较高,目前70%的渣浆泵过流部件都使这种材质。Cr15Mo3材质制造的过流部件虽然耐磨性更高、硬度更好,使用寿命能达到KMTBCr26的1.5倍,但其成本更高达到KMTBCr26的2倍,故而性价比较低、使用范围较小。2、本系列泵有50多个基本型号,通过变速可获得300多种性能供用户选择。橡胶在三种制造材料中耐腐蚀性更好,当介质中含有固体颗粒圆滑、无尖角、渣浆泵的扬程不超过40米时,适宜选择橡胶制造的过流部件。

二、渣浆泵的轴封

渣浆泵的轴封分为填料密封、副叶轮密封、机械密封三种。

1、渣浆泵的填料密封

渣浆泵的填料密封是靠填料和轴套之间的软硬磨合起到密封效果的,填料密封需要加轴封水,轴封水的压力必须超过渣浆泵出口压力1.5公斤,此种密封方式在选矿厂、洗煤厂应用广泛。

2、渣浆泵的副叶轮密封

渣浆泵的副叶轮密封是靠副叶轮产生的压力起到密封效果的,要求渣浆泵的倒灌压力不超过渣浆泵出口压力15%,当用户水资源匮乏时采用这种密封方式。

3、渣浆泵的机械密封

渣浆泵的机械密封靠机械密封的动静环紧密摩擦起到密封效果的,机械密封分又分为无注水式机械密封、注水式外冲洗机械密封、注水式内冲洗机械密封三种。无注水式机械密封不需要加轴封水,使用寿命约4000小时;注水式外冲洗机械密封需要加轴封水,轴封水压力1.5公斤,使用寿命约6000小时;注水式内冲洗机械密封需要加轴封水,轴封水压力要超过渣浆泵出口压力1.5公斤,使用寿命约8000小时。4、泵在正常运转中调节流量时,不能采用减少泵吸入管路阀门开度的方法来减小流量,否则会造成泵入口流量不足而使泵产生气蚀。

三、渣浆泵的传动部分

渣浆泵的传动部分由泵轴、轴承、轴承箱组成。在对轴承润滑时我们可以采用干油润滑和稀油润滑两种方式,一般来说在渣浆泵输送介质温度较高或渣浆泵的规模较大的情况下,需要采用稀油润滑并加强制冷却水




离心式渣浆泵的工作原理渣浆泵是靠离心力工作的,其***核心的工作部件是渣浆泵叶轮;

叶轮安装在泵壳内并紧固在泵轴上,叶轮通过轴的旋转来带动。

离心式渣浆泵工作原理做功过程描述:

1、在泵工作前,工作人员要首先需要把被用来输送的液体灌入管路和泵壳内,并将其二者灌满;

2、当渣浆泵起动以后,叶轮内的液体会由叶轮的叶片带动一起旋转;

3、在离心力的作用下,液体作旋转前进运动,进而流出叶轮;

4、液体在从叶轮进口流向叶轮出口的过程中,由于能量的转换其速度能和压力能都得到增加,从叶轮内流出的液体经过泵壳流道再从排出管排出;

5、这时,叶轮进口处则因水的排出而形成真空,吸入面中的液体在大气压力的作用下被压入叶轮的进水口;

6、于是,旋转着的叶轮就连续不断地把水吸入和排出,从而形成连续的水流。

之前的技术分享中我们曾经写过渣浆泵工作原理,此片文章我们主要是将渣浆泵工作原理做功过程为大家分步骤的描述出来,让渣浆泵用户更加一目了然。


泵进出口管段的配置及要求

①吸入管线

吸入管径:吸入管径应与泵的进口直径相同或比泵进口直径稍大,原则是既避免泵产生汽蚀,又不能使浆体在管路中形成沉积。

吸入口闸阀:为便于维修泵,应设吸入口闸阀,其直径与吸入管径相同。在泵的吸入口与吸入管之间应设伸缩节,以便拆装泵。

②排出管线

排出管径:排出管径与浆体性质、沉降流速有关,一般情况下,排出管径与泵的出口直径相等或稍大。

出口闸阀:出口闸阀应与排出管径相同。

压力表:位于泵出口和一个阀门之间的直管段上。

③泵管路配置注意事项

管路布置:

用阀门调节流量时,调节阀应设在泵出口,不允许在入口管路上用阀门调节,以免产生汽蚀。


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