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烟气脱硫浆液循环泵的技术要求
吸收塔循环泵输送的吸收塔循环液是固液双相流介质，浆液中的固体成份为石灰石和石膏，重量浓度一般在20%左右；燃煤烟气在循环吸收过程会形成***、盐酸等酸性混合物，并随着循环时间的延长逐步富集，所以浆液的氯离子含量一般在20000~60000ppｍ之间，ph一般在3.5~7之间。含固腐蚀性高速流动的复杂介质对循环泵的用材提出了苛刻的要求。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。因此浆液循环泵过流部件材料的耐腐蚀耐磨蚀性能是决定该泵使用寿命的重要指标。
根据机组装机容量及燃煤含硫量不同，脱硫泵吸收塔浆液循环流量通常在4000~12000ｍ3/h之间，扬程在16~30m之间。据统计，在烟气脱硫装量中，浆液循环泵的电耗，占整个脱硫岛电耗的三分之一以上，因此，大流量、***率是对该泵的重要技术要求。

浆液循环泵是一种大型设备，是石灰石（石灰）/石膏湿法脱硫的核心设备之一，泵的安全可靠性以及检修维护便利性要求也很高。

火电厂湿法烟气脱硫工艺是采用石灰石或石灰作为吸收剂，与锅炉尾部烟气在喷淋塔内接触反应，使石灰浆液中的钙同烟气中的SO2反应生成石膏，同时去除烟气中的其它污染物。在内座圈转动的滚动轴承中，内座圈与轴颈、外座圈与轴承座都必须采用过度配合，但内座圈要比外座圈配合紧些，以便当轴在工作中由于温度升高而伸长时，能够有调节作用。烟气脱硫系统中使用的泵轴封全部为机械密封，且大部分是无冲洗水机械密封。此类机械密封能否可靠运行直接关系到泵的运转，是泵至关重要的零部件。

　　一. 烟气脱硫装置介质特点

　　锅炉排放的烟气温度较高(180℃)，相对湿度3%，含煤和各种腐蚀性成分，如SO2、NO2、HCl及盐雾，浆液中含有20000~60000ppm的Cl-，浆液的pH值大约在4~9之间，浆液中含有石灰石、石膏的浓度为20~35%，含固体量有时高达60%。不装衬套的磨损严重，现在已经很少运用了，装衬套的链片，提高了其耐磨性，增加了使用寿命，这种链应用***为广泛。固体大粒径为1mm，温度高可达70℃。

石灰石-石灰膏脱硫泵工艺

一般来说石灰石-石灰膏脱硫泵主要有以下技术特点：

1、脱硫效率高，脱硫效率gt;95%。

2、技术成熟，运行可靠性高。

3、对煤种的适应性强。

4、吸收剂资源丰富，价格低廉。

5、脱硫副产物便于综合利用。

6、站地面积大，运行费用高。

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