卧式单壳脱硫泵单价服务为先

脱硫泵的机械密封必须要满足介的需求，使用方便，密封性能好，使用寿命长。所以必须要提高脱硫泵的密封技术以及抗振能力，提高运行效率以及抗冲击力。环境污染是现在社会的重要问题，也是人们关注的***，对于这些减少污染排放的设备有很大的发展空间。

循环浆液泵的主要结构设计
考虑到循环浆液泵的安全可靠性和检修维护的方便，主要采用了以下几项结构设计。
a.浆液循环泵是大流量泵，体积庞大，减少检修工作量十分突出，因而采用“后开门”结构，在联轴器部分设置中间节，检修时拆下中间节，留出空间，整个轴承组件及叶轮即可从后部抽出，而勿需拆卸进、出口管线。
b.一般清液泵设置前、后口环，而此泵代之以前后护板，既保证效率，也便于更换。
c.为了使循环泵始终在***点运转，通过轴承组件的调节，可改变叶轮在泵体内的相对位置。DT系列大型脱硫循环泵的型号及意义：600DT--A82(80)80:切割叶轮直径（cm）82:叶轮名义直径（cm）A:叶轮叶片数。
d.循环浆液泵采用了较小的长径比（轴较粗），减少轴的动态挠度。一定程度上控制了轴挠度对密封寿命的不利影响。

e.循环浆液泵选用进口轴承、轴承箱采用稀油润滑，改善了轴承工作条件，提高了轴承寿命。

脱硫泵机械密封失效分析

　　脱硫系统泵采用的机械密封通常为为弹簧推进式，依靠动环与轴、静环与泵壳（压盖）之间的静密封以及动、静环之间相对旋转滑动摩擦的端面之间的接触来实现密封。两端面之间的泄漏是密封失效的主因。

　　机械密封的失效主要不是由于设计原理上的失误，而是由于动静环两个端面间的摩擦损坏，端面的损坏包括黏附磨损、磨料磨损、磨蚀、表面磨损、冲刷磨损。这些现象在脱硫系统的机械密封中均有体现。

　　石灰石浆液工况。由于脱硫工艺的需要，石灰石浆液的密度为1230kg/m3（固含量30%），由于石灰石粉密度小，具有黏附性和荷电性，导致石灰石粉粒流通不畅（比如结块、搭桥等）。在该工况下需要硫化风机向石灰石仓内鼓入一定压力的气体（气体压力一般为0.2~0.5MPa）搅拌石灰石粉，使石灰石粉呈流态化。不装衬套的磨损严重，现在已经很少运用了，装衬套的链片，提高了其耐磨性，增加了使用寿命，这种链应用***为广泛。

　　石膏浆液工况。吸收塔持液槽内是反应后的石膏浆液，为了便于石膏的形成（从亚***钙进一步氧化成***钙），通过氧化空气风机向槽内鼓入足够的氧气（因为烟气中所含的氧气不足以满足氧化需要），这样导致浆液中含有大量的气泡。

　　石膏、石灰石这两种浆液中含有大量空气，密封腔内机械密封的工作面附近浆液压力低，从而使汽泡体积膨胀，使密封端面得不到很好的冷却、润滑，甚至造成密封端面间润滑膜汽化形成干摩擦，损坏了密封面的光洁度、平直度，从而造成泄漏。一旦含颗粒的浆料从密封端面间通过就会出现严重的磨料磨损，反过来又更加损害端面状况从而形成***循环以至完全失效。有时干摩擦产生的高温使O型圈碳化，使SiC环热裂损坏出现龟裂纹。5、在污水中使用的玻璃钢液下泵，如周围堆积了泥浆、杂物等，这样会降低传送的速度，缩短泵的使用寿命。

　　由于种种原因，例如为了节约***和运行成本而省去冲洗水系统、监控设备、节约水资源等原因而要求的“无水密封”，决不是指密封端面间可以干摩擦，而是指依靠介质本身来冷却、润滑端面，使介质中的液体成分在端面间形成一层既不同于轴承的完全液体润滑，也不是干摩擦的所谓“边界润滑”状态。因此充分地让端面间摩擦面接触液体介质十分重要。（6）石灰石浆液输送泵泵轴为大直径、短轴头，可以减少轴在工作中的挠曲，从而延长密封的使用寿命。